






端板四周的坡口不按设计要求加工,误差大,坡口尺寸偏小。
原因:加工设备和工艺落后;加工差;未认真检查验收;有些甚至是施工单位提出的加工要求。
危害:焊缝厚度得不到---;有的坡口甚至塞不进焊条,管桩施工,接头差。
端头板焊接性能差。
原因:不用a3或ay3钢板,而用一些如旧船板等可焊性差的钢板作端头板。
危害:焊接难以---;接头极易开裂。
端头板翘曲不平。
原因:加工不平整;加工好后被压弯而仍然使用。
危害:桩头处易打碎;桩身无法接长或接头很差。
端头板微凹成盆碟状。
原因:主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里,张拉时端板受力不匀,外侧小内侧大;施加预应力时桩身横截面受力不匀,内侧压缩量大于外侧压缩量,从而使端板内侧微凹成盆碟状;端板厚度不符合规范要求。
危害:对接不平,传力性能差;打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。
桩身粘皮。
原因:桩模未涂脱模剂,或涂得不均匀,或脱模剂---,或脱模剂来不及成脱就灌混凝土;蒸养制度不合理。
危害:外观难看;---大或面积大的粘皮有损桩身。
桩身麻面。
原因:桩模内侧不平,存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷;混凝土流动性能差,管桩施工报价,离心工艺制度不合理,表面出现成片水泡。
危害:外观难看。
桩身合缝漏浆。
原因:桩模合口间隙太大;桩模合模时螺栓上得不紧;缝合处止浆措施---。
危害:外观难看;漏浆太多,桩身出现一条无浆的碎石沟,桩身耐打性差。
钢套箍与桩身结合处漏浆。
原因:止浆措施---;钢套箍变形。
危害:外观难看;漏浆多时只露出石子,管桩施工单位,桩头混凝土松散,极易破碎。
桩头内部有空洞和蜂窝。
原因:钢套箍漏浆---;桩头内有空气,离心时空气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间;桩头构造筋太密,混凝土扩散困难;混凝土太干或时间太长流动性差,成型困难;混凝土中石子太大。
危害:打桩时桩头易破碎。
待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满;焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩,自然冷却时间不宜少于8min,错位偏差不大于2mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩时尽量缩短停机时间,时间过长则周围土壤恢复使桩不易下沉。

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