






高强预应力混凝土管桩(phc桩)具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、、穿透力强、耐久性好、桩身耐锤击性好、施工方便快捷、低噪声、无污染、运输吊装方便、造价便宜等特点,近年来被广泛运用。本文就高强预应力混凝土管桩的控制进行浅析。
1.高强预应力混凝土管桩设计的高低是其能否满足安全性、---性、经济性和耐久性的前提。应从以下几方面加强控制:
(1)详细掌握工程地质条件,选定合适的桩端持力层,并依此确定合理的桩长。
(2)综合考虑工程地质条件和桩身强度,确定合理的单桩承载力。管桩为开口桩,在确定单桩承载力时,将开口桩按闭口桩考虑。
(3)综合考虑工程地质条件、上部荷载及单桩承载力,确定适宜的桩型。同一工程中,桩的规格、型号不应太多,以免造成施工错误。

工地上用的管桩混泥土是需要外加剂微硅粉的:
微硅粉掺入水泥混凝土后能---地填充于水泥颗粒空隙之中,使浆体更微密,另外它还与游离的
ca(oh)结合,形成稳定的硅酸钙水化物2cao、sio2、h2o,该水化物凝胶强度高于ca(oh)晶体,主要表现在:
(1)增加强度。使混凝土抗压、抗折强度---增加,掺入5-10%的微硅粉,抗压强度可提高10-30%,抗折强度提高10%以上。
(2)增加致密度。抗渗性能提高5-18倍,抗化能力提高4倍以上。
(3)抗冻性:微硅粉在经过300-500次快速冻解循环,管桩价格,相对弹性模量隆低10-20%,而普通混凝土通过25-50次循环,相对弹性模量隆低为30-73%。
(4)早强性:微硅粉混凝土使---期缩短,具有早强的特性。
(5)抗冲磨、控空蚀性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5-2.5倍,抗空蚀能力提高3-16倍。

预应力管桩常见问题、原因与预防
1、桩身断裂
(1)现象:在进行压桩工序时,桩身如果突然倾斜错位,而桩尖处土质无特殊变化,贯入度却突然加大,施压油缸的油压表计显示突然下降,机台晃动亚种,这时可能就发生桩身断裂的问题。
(2)原因:桩身加工的弯曲度超过规范规定,桩尖偏离桩的纵轴线较过大,压桩过程中桩体倾斜或弯曲;桩入土后,遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物),把桩尖挤到一侧;插桩本身不垂直,在压入某---后,用移机方法来纠正,使桩体产生弯折;多段桩施工时,相连接的两段桩不在同轴线位置上,焊接后产生弯曲;桩材混凝土强度不达标,在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
(3)预防措施:施工前应该清理干净桩位下的障碍物,---时应该对每个桩位用针探检查;加强桩材检查,如果桩身弯曲超过规定(l/1000且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用;在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正,桩压入一定---后若发生---倾斜。不能采用移机方法处理。接桩时要---上下两段桩在同轴线上。端面间隙应该加垫铁片并塞牢;桩的堆放和吊运应严格执行规范规定,若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

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