






施工要求
水泥粉煤灰碎石的施工,应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺,并应按照现行有关规范执行:
(1)长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;
(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩,适用于粘性土、粉土、砂土等地基,以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;
(4)沉管灌注成桩,适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
当压桩的间距较密,后压桩下压困难,桩间的挤土效应太大,锤机管桩施工,硬压下去可能会对邻桩造成影响时,经设计院同意后可以采用引孔压桩工艺,并应随即压桩,避免孔内积水。如出现地下水比较丰富,在引桩过程中就有水渗进孔内的情况,应该马上停止引孔,通知设计院商量处理措施。
操控桩身破损的办法:
改动钳口资料与高强度预制桩身的资料配对,添加摩擦系数,从而管桩削减夹桩器对桩身效果的正压力;
改动桩身的应力散布状况,选用二层或多层夹持式的夹桩器,锤机管桩打桩,使之均匀受力,防止应力会集;
在同一平持面上添加受力点,选用多液压缸、多点在同一桩段上的夹持 ,下降每层夹持钳口的应力;
在每层的每个钳口上选用弹性起浮夹紧技能,补偿因为桩的直径尺寸差错与圆柱度差错而引起的桩身单点或几点受力,使每个钳口至少有几十个受力点,管桩工程施工,且每点对桩身的压力相近;增大每个钳口对桩身的夹紧面积,下降桩身上单点的应力;
接桩:一般采用电焊焊接接桩或法兰连接。接桩一般在距离地面0.5~1m 进行。1)采用电焊接桩时:首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清,露出金属光泽,武汉管桩,再在底桩桩头上扣一个的接桩夹具,将待接的上桩吊入夹具内就位,调直后先在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4~6 点,待上下节桩固定后拆除夹具再正式施焊,焊接层数不得小于2 层,焊缝应饱满连续;接桩处的焊缝应自然冷却8min 后才压入土中。
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