






沉桩未设计标高
(1)现象:沉桩压力已经达到甚至超过设计值,而桩尖未到达设计的标高位置。
(2)原因:未能勘察清楚工程地质情况,持力层的范围不明确。使设计考虑的持力层和桩尖标高选择有错误;局部有坚硬岩石夹层;(施工中遇到地下障碍物(岩石、旧埋设物);(群桩的挤土效应造成桩基的入土阻力加大;桩机压力太小。
(3)预防措施:应详细勘探工程地质情况,---工程地质情况和勘察报告相符;合理选择桩尖标高或持力层;遇到硬夹层时。可采用预钻孔的方法透---夹层,再进行沉桩作业:(首先利用回转钻孔机完成预钻孔取土、调整施工工序(先施工静---桩比较困难的桩)、在工程场地预先布置应力释放孔或者沟槽、减低沉桩速度等,减小挤土效应对沉桩的影响。的释放土压力。

管桩是以终贯入度和终桩长作为施工终控制,一般情况下,以终贯入度控制为主,结合以终桩长控制参数,有时沉桩达不到设计的终控制要求。
⑴产生原因
1)勘探点不够或勘探资料粗,对工程地质情况不明,尤其是对持力层起伏标高不明,至使设计考虑持力层或选择桩长有误。
2)勘探工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等。
3)以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层,由于其结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时,进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层,但群桩施工时,砂层越挤越密,后会有沉不下的现象。
⑵---措施
1)详细探明工程地质情况,---时应作补勘,正确选择持力层或标高。
2)根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。

桩顶损坏
(1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏。
(2)原因:桩材混凝土配合比不好,施工中控制不严格,养护做的不好;桩顶端面不平整,管桩价格,导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直;桩顶与送桩杆的接触部位不整齐,送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
(3)预防措施:制作桩体时,离心要均匀,桩顶加密箍筋要---位置准确,并按规范养护;沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象,---端面垂直于轴线,桩尖不得偏斜,若不符合规范要求严禁使用,或经过---修补处理合格后才能使用;检查送桩杆与桩身的接触面平整度,如不平整必须进行相关处理才能使用。

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