






管桩的使用标准
管桩吊运
管桩出厂前应做出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。 管桩在吊运过程中轻吊轻放,避免剧烈碰撞。单节管桩可用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
管桩运至施工现场时按有关规定要求进行检查验收,决不能使用不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩堆放
管桩堆放场地应选择平整坚实的地方,堆放时按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。当场地条件许可时,单层堆放;叠层堆放时;外径为500wn的管桩不超过4层,外径为400mm的管桩不超过5层。
叠层堆放管桩时,在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木,垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处;底层外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
垫木选用耐压的长木枋或枕木,不用有棱角的金属构件替代。
桩的细节处理
管桩的接桩采用桩端板焊接法焊条的选用规定
1 当管桩需要接长时,其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m;
2 接桩前应先将下节桩的接头处清理干净,设置导向箍以方便上节桩的正确就位,接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%;
3 管桩对接前,上下端板表面应用钢丝刷清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
4 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点,管桩价格,待上下节桩固定后拆除导向箍,再分层施焊,施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行;
5拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行,内层焊必须清理干净后方能施焊外一层,焊缝应连续饱满,其外观应符合二级焊缝的要求;
6 施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩,自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min,静压法沉桩时不应少于10min,不得用水冷却和焊好即沉;当采用---气体保护焊时,其自然冷却时间不应少于5 min。

打桩的后贯入度应在下列条件下测量:桩头完好无损;柴油锤跳动正常;桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合;桩帽衬垫厚度等正常;打桩结束前立即测定。
测量后贯入度时,宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,决不能施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩---的孔洞,应立即回填或做好覆盖。

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