






桩位偏移
(1)现象:在静---桩过程中,相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
(2)原因:桩进入土层后,可能遇到大块坚硬的岩石,将桩尖挤到一侧;多段桩施工时,相接的两段桩轴线不一致,管桩厂家,焊接后管桩整体弯曲;桩基数量过多且桩距不大,静---桩时土层被挤压到---后必然向上隆起,相邻的桩被拔起;在软土地基场地中施压密集群桩时。由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩体推向一侧或起浮。
(3)预防措施:静---桩前要先将桩位下的岩石等障碍物清除干净,加强桩身外观检查,如果发现桩身以及弯曲(超限)或桩尖与桩纵轴线不统一;在压桩过程中,红安管桩,如果发现桩身不垂直要立即纠正。接桩时要---上下相连接的两段桩在同一竖直轴线上,进行焊接要严格执行规范要求;采用井点降水、盲沟或砂井等降排水措施;(压桩期间不能进行基坑开挖。要待全部桩基压完。停置半月后再开挖。

静压管桩焊接接桩规定有哪些?
解答1、当桩需要接长时,入土桩段的桩头宜高出地表(平台)0.5~1.0m;接桩时上下节桩应保持顺直,接驳处上下节桩的端面应紧---触,错位偏差不得大于2mm;
2、对接前,管桩端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
3、焊接宜采用---气体保护焊,施焊时宜用两台焊机对称进行,预制管桩,焊缝应连续饱满;当风雨天作业时,应作好遮风挡雨的防护措施;
4、当采用手工电弧焊时,施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用e4303或e4316,其应满足<碳钢焊条>gb/t5117的规定;焊接应逐层进行,层数不得少于2层,φ400~φ600管桩宜为2层3道;层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊,且根部必须焊透,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8~10min,管桩价格,φ400管桩宜为12~15min,φ500管桩宜为15~22min,φ600管桩宜为22~28min.焊缝应连续饱满。
5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压:---气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min;手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min.严禁用水冷却或焊好后立即施压。

综合考虑工程地质条件、单桩承载力,确定管桩施工合理的终压值和贯入度。
高强预应力混凝土管桩的施工方法主要有锤击法、振动法及静---桩法等,以锤击法应用普遍。锤击法施工的控制要求如下:
承包单位的选择。
一是承包单位应具有承建资格;二是承包单位的现场人员应具有技术---和---;三是承包单位进驻现场的施工机械、压桩机、桩锤应符合现场的土质、桩径、桩深的要求,所有机械应具有有效的检验证明。
管桩进场的检查及堆放。
管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告,并对桩身的外观进行检查。管桩堆放不得超过4层,应堆放在坚实、平整的场地上,并采取---的防滚、防滑措施。
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