斜桩？
原因分析：
(1)静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑;
(2)静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移;
(3)施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上;
(4)接桩时桩身、桩帽不在同一直线上;
(5)施工顺序不当，导致应力扩散不均匀;尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，预制管桩，再施工一面时桩身极易滑动。
(6)沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧;
(7)采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移;
(8)桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应;
(9)基坑开挖方法不当，---开挖---太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。
试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kn油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，大直径管桩，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，安陆管桩，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，水泥管桩，特备有一空调封闭工作间，以---仪器的正常工作。
施工要点
1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。
2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。
3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10~20mm，其---为300~400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150~200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定---且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
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