






综合考虑工程地质条件、单桩承载力,确定管桩施工合理的终压值和贯入度。
高强预应力混凝土管桩的施工方法主要有锤击法、振动法及静---桩法等,以锤击法应用普遍。锤击法施工的控制要求如下:
承包单位的选择。
一是承包单位应具有承建资格;二是承包单位的现场人员应具有技术---和---;三是承包单位进驻现场的施工机械、压桩机、桩锤应符合现场的土质、桩径、桩深的要求,所有机械应具有有效的检验证明。
管桩进场的检查及堆放。
管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告,并对桩身的外观进行检查。管桩堆放不得超过4层,应堆放在坚实、平整的场地上,并采取---的防滚、防滑措施。
检查施工场地和业主提供的电源是否能满足施工要求
对于静压桩施工,一方面由于桩机重量大,每台压桩机都在200t以上,对场地承载力要求高,如果场地表层为回填土,地下淤泥层较厚,压桩机在行走及施压过程中,可能会出现桩机下沉,桩侧土体上浮或挤向另一边,这样就会对已压桩身产生侧向挤压,使其上部产生倾斜,若倾斜过大,柴油锤桩机方桩,则可能形成断桩, 如某工程压桩就是因为桩压机下沉,桩机退出,在回填30cm厚山皮石后再进去施压,桩机在已压桩位上来回走动,造成20多根已压桩位上部倾斜, 其倾斜度在5%~10%之间。
管桩问题与事故处理
1、桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,即可能桩身断裂。
主要原因:桩身在施工中出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂;桩在堆放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。
预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大,一般不超过30;在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定---发生---倾斜时,不宜采用移动桩架来纠正。接桩时,要---上下两节桩在同一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高桩的后期强度。
治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩的方法。

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