






单桩承载力达不到设计要求。
原因:
(1)桩身断裂,桩尖破损,接头碎坏,桩头破碎;
(2)桩头碎裂无法打至设计的持力层;
(3)打桩时弄虚作假,偷工减料,桩长不够;
(4)收锤贯入度不是当天测定,而是过了几天以后才测定;
(5)送桩太深,收锤贯入度不能真实反映实际;
(6)配桩不准,送桩后收不了锤;
(7)厚粘土层中的桩不是一气呵成地打进持力层;
(8)地质资料有错有假,持力层弄错;
(9)工程地质条件太差,如淤泥层太厚,强风化岩层太薄等;
(10)先打的桩被后打的桩拱动上涌;
(11)锤击过度,收锤贯入度很小而使桩身损伤;
(12)设计要求太高,脱离实际,---达不到这样高的承载力;
(13)在“不宜应用预应力管桩的工程地质条件”下应预应力管桩。
(14)持力层为软质强风化岩而桩端渗水,使持力层软化、承载力降低。
(15)布桩密集,打桩速度过快,超孔隙水压力陡增,日后基桩成片上拱,单桩承载能力下降。
危害:单桩承载力达不到设计要求,桩基无法使用,空心方桩施工,不是补桩就是报废。

桩身裂断(包括桩尖破损,接头开裂,桩身出现横向、竖向、斜向裂纹或断裂)。
原因:
(1)在卵石层中打开口管桩,下端桩身有发生劈裂的可能;
(2)桩尖遇的新鲜岩面仍硬打,桩尖易击碎;
(3)十字平头桩尖一半嵌岩一半入土时也会引起桩尖;
(4)桩尖焊接差易打烂;
(5)底板只盖住桩孔、十字刃直接焊在端板上的桩尖;
(6)接桩时接头焊接差易引起接头开裂;
(7)端板可焊性差的接头经不起锤击;
(8)坡口小的接头易开裂;
(9)镦头高出端板的接头易破碎;
(10)接缝间隙只用少量钢条填塞的接头易引起集中传力而破碎;
(11)焊接时自然冷却时间太少,焊好后立即施打,焊缝遇水淬火易脆裂;
(12)桩身强度不足,差,锤击时易打烂桩身;
(13)合缝漏浆---,或内壁坍落---的桩身易打断;
(14)蒸养制度不当,桩身混凝土脆性大,经不起重锤敲击;
(15)打桩锤选择不当,过轻、过重;

沉桩过程中应注意:桩帽与桩周围应有5?10mm间隙,以便锤击时桩在桩帽内 可作微小的自由转动,避免桩身产生超过许可的扭转应力;打桩机的导向杆---固定,以 便施打时稳定桩身;导向杆设置应---桩锤上、下活动自由;预制桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫,其厚度视桩垫材料桩长及桩尖所受抗力大小决定;粧垫破碎后应及时更 换;选用的桩帽,应将锤的冲击力均匀分布于桩顶面。

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