






工程:
防渗止水性强,其渗透系数k可达10-6cm/s;桩体间连续完整、无接缝;搅拌成墙能力强,成桩直径650~1000mm,---可达65m;克服了传统二轴搅拌桩钻进穿透力小、搅拌不均匀等缺陷。适用条件:
适用于淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾、强风化、化等软弱和硬地层。
六轴搅拌桩是我司在现有单轴、双轴、三轴搅拌桩的基础上开发的一种新型水泥土桩,继承了双轴搅拌桩的成桩原理和置换土少、水灰比小、造价低等优点,克服了双轴、三轴搅拌桩工效低、桩基自动化程度低、工人劳动强度大、机械安全性能差等缺陷。
六轴搅拌桩机应符合以下规定:
(1)机架系统应具有水平偏差和垂直度调整功能;
(2)应配备---及固化剂流量监控装置和机具工作状态显示功能;
(3)动力系统应具有遇异常情况的自动停机功能。
现场浆液制备和注入装置应符合下列要求:
(1)浆液制备能力宜为每日计划成桩方量的2倍;
(2)注浆泵的电机应采用变频调装置,注浆泵额定工作压力不宜小于1.5mpa。
适用范围
1.水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)。适用于处理淤泥、淤泥质土、素填土、软—可塑粘性土、松散—中密粉细砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和砾砂、黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土,硬塑及坚硬的粘性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩的土层。当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%时不应采用干法。寒冷地区冬季施工时,应考虑负温对处理效果的影响。
2.水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或ph值小于4的酸性土、塑性指数大于25的粘土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时,必须通过现场和室内试验确定其适用性。
3.水泥土搅拌法可采用单头、双头、多头搅拌或连续成槽搅拌形成水泥土加固体;湿法搅拌可插入型钢形成排桩(墙)。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
4.拟采用水泥土搅拌法处理地基的工程,除按现行规范规定进行岩土工程详勘外,尚应查明拟处理土层的ph值、有机质含量、地下障碍物及软土分布情况、地下水及其运动规律等。
粉喷桩跟水泥桩的区别
工艺和硬度。
1、在工艺上,粉喷桩将干粉搅拌成混凝土打入墙体中,而水泥桩由混办好的水泥直接打进墙体。
2、再硬度上,粉喷桩用干粉制造的混凝土更像软土,硬度低,而水泥桩产生的水泥是实土,硬度高。
水泥粉喷桩基本要求?
1.水泥应选用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥的掺入量必须符合设计规定值。
2.施工前应先打试验桩,掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数,并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验,验证其是否满足设计要求。
3.开机前应调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。
4.为---桩体的垂直度,机架安装应稳固,钻机主轴应垂直。
5.正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计---、钻至接近设计---时,应低速慢钻,并原位钻动1~2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥,从预搅下沉开始直到喷粉为止,应在钻杆内连续输送压缩空气。
6.当确认加固料已喷至孔底时,才可反转提升,粉喷桩多少钱一米,提升速度为0.5m/min.当提升到设计停灰标高后,应慢速原位搅拌1~2min.
7.为---桩体搅拌均匀,须再次将搅拌头下沉到设计---。提升搅拌时,其速度控制在0.5-0.8m/min左右。
8.粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况,并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况,压力连续上升或突然下降,应停止提升,原位搅拌、查明原因,排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02~0.05兆帕,以---正常送粉。在施工过程中,要求管道系统保持干燥状态,并经常排除气水分离器中的积水,防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。
9.施工时,应对每根桩的施工参数如实准确记录。
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