






水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌,增加水泥与土拌和均匀性。后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。
搅拌头刀片长度:搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm;每班上班开机前,应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。搅拌头刀片有磨损时应及时加焊,防止桩径偏小,桩径偏差不得大于0.04d(d为桩径)。
搅拌头下沉及提升速度:根据试桩参数三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度、下沉钻进速度满足要求(各站点施工参数应根据试桩结果确定,如提升、下沉速度,注浆压力、水灰比、注浆量等)。
桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。如有歪斜及时调整,并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度,粉喷桩强度检测费用,其垂直度偏差不得超过0.5%桩长。
机架上必须设置---标志,---水泥土搅拌桩的有效桩长。施工中应根据施工场地的标高,随时调整---标志,其---标志的设置以喷浆口为起算点。
成桩试验
成桩试验数量不得少于3根。要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比,计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积,根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩;确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。
供送灰浆
a.开始供送灰浆时,应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积;
b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀,不得中断。若因故停浆,及时通知搅拌台停止提升,并将搅拌头下沉(提升)至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时应停止提升(下降)10~20秒钟进行喷浆搅拌,然后再喷浆搅拌提升(下降),以---接桩强度和桩体的完整性;
c.停浆超过浆液初凝时间,应拆卸输浆管路,清洗干净,防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用;
d.成桩结束后,应及时冲洗输浆管,保持管路畅通。
e. 拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调,并要有明确的联络信号,以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。
f.搅拌头切土下沉到达桩端前,把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意:根据试桩确认的施工参数操作,搅拌头切土下沉到达桩端,灰浆也应同时到达桩端),灰浆泵压力控制在1mpa(具体压力控制根据试桩数据定)范围内,搅拌提升速度应与输浆速度同步。
g.为了---桩端的,当灰浆到达喷浆口时,搅拌头应在桩端至少停留30秒钟,使浆液完全到达桩端。
h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。
i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比,所以后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒种,---桩顶部位均匀密实。
j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm,搭接时间不超过24小时。如因特殊原因超过时,应在设计和建设单位---后,采取局部补桩加强,具体措施根据现场情况由设计定。
k.水泥土搅拌桩强度检测及试件制作,根据设计要求三轴水泥土搅拌桩应进行钻芯取样检测无侧限抗压强度及地基承载力试验。
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