






钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固。
钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以---喷射时正常返浆、冒浆。
开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理---批准后开钻。
造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,高压旋喷桩价格,以---钻孔垂直。
钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1~1.25g/cm3。
钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录。
施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化。
钻孔终孔---应大于开喷---0.5~1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
施工工艺控制
(1) 在正式施工前应进行成桩工艺试验。
(2) 施工中钻机安放平稳,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%,钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
(3) 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时,应及时停止提升和注浆,以防断桩。
(4) 严格对固结体的进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性,固结体的溶蚀和耐久性。
(5) 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压浆,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。---畅通后,旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
(6) 喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守上条规定。
(7) 喷射注浆达到设计---后,即可停风、停水,继续用注浆泵注浆,待水泥浆在孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移到清水箱,抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵。
(8) 对喷射深层长桩,应按地质剖面及地下水等资料,高压旋喷桩多少钱一米,在不同---,针对不同地层土质情况,选用合适的喷射参数,才能获得均匀密实的长桩。
(9) 喷射注浆作业后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。
(10)在冒浆过程中,往往有一定数量的土粒,黄石高压旋喷桩,随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,采取相应措施。

施工准备
1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求
(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,---时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>gb 175-1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水,高压旋喷钻机,应符合<混凝土拌合用水标准>jgj 63-89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。

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