






强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:
1)开夯前应检查夯锤重和落距,以---单击夯击能量符合设计要求;
2)在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,孝感强夯,发现偏差和漏夯应及时纠正;
3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
检验
1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。
2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基进行检验。对于碎石土和砂土地基,其间隔可取1~2周;低饱和度的粉土和黏性土地基可取2~4周。
3、检验的方法,宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验;对于重要工程项目应增加检验项目,也可做现场大压板载荷试验。
4、检验的数量,应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑物地基的检验点不应少于3处;对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验---应不小于设计处理的---。
(1)夯点测放准确,放线误差不超过5cm,用白灰或小木桩定出夯点位置,不得遗漏。
(2)详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。(施工记录见附表)
(3)夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
(4)夯钟中心偏移应控制在15厘米以内,施工中如发生偏锤应重新对点。
(5)夯击过程中如出现歪锤,应分析原因并及时调整,坑底垫平后才能继续施工。
(6)及时排除夯坑及场地的积水。
(7)每遍点夯和满夯施工结束时,按20m×20m方格网测量推平地面的高程。

强夯机施工的基本要求吗?
强夯机施工的基本要求非常多,所以我们在做强夯的时候需要大量的主要问题。让我们来看看强夯机施工对小编的基本要求。
1.强夯法施工前,应根据初步确定的强夯参数,在场地有代表性的区域进行试夯,强夯工程,并与夯前试验数据进行对比,以检验强夯效果,终确定施工中使用的各种强夯参数。如果不符合设计要求,应调整设计参数。此外,在试夯过程中,可以对不同设计参数的方案进行比较,以选择方案。
2.为---场地平整,先估算强夯可能引起的地面变形,然后在夯前确定地面标高,再用推土机平整场地。同时,强夯机公司,仔细查明强夯场地范围内各种地下管线、构筑物的标高和位置,尽量避免在其上方进行强夯,否则根据强夯的冲击---估计可能造成的危害,---时采取措施,避免强夯时对其造成破坏。
3.出于垫层和降水的目的,当地面表层为细粒土,地下水位较高时,强夯机,需要在表层铺设厚度为0.5m~2m的垫层。垫层采用松散材料,或人工降低地下水位。这样做的目的是在地表产生一个坚硬的层,可以用来支撑提升设备,---机械施工和交通,增加地表与地下水的距离,避免夯击效率降低或夯坑积水。

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