






预应力锚索施工工艺措施 预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑(对穿锚索施工)、注浆、锚墩浇筑、张---定和封锚等几个步骤,具体工艺措施如下:
一、施工准备
锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
1、材料
预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度(1860mpa)低松弛无粘结钢绞线,其性能指标应符合gb/t5224-1995和astma416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格---和标牌,经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线均应有材质成份的证明书,承包人应按监理人的指示按gb/t5224-1995的规定,对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验,并应将试验成果报送监理人。运输和贮存:在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放,如储存时间过长,对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为:---拉应力***262kn时,其静载锚固性能应符合 1
gb/t14370-2000的规定(即锚固系数ha***0.95,总应变
εapv***2.8%),并应具备---的防腐性能。
水泥采用标号一般不低于p.o42.5的普通硅酸盐水泥;水泥砂浆标号满足设计图纸要求;砂采用大粒径不大于2.5mm的中细砂;速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求,并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。

临时性锚杆的防腐蚀可采取以下做法:非预应力锚杆的自由段,可采取除锈后刷沥青防锈漆处理;预应力锚杆的自由段,可采取除锈后刷沥青防锈漆或加套管处理;外锚头可采用外涂防腐材料或外包混凝土处理。
锚杆锚索注浆
注浆是锚杆锚索施工的重要工序。注浆的作用是:形成锚固段;将拉杆锚固在岩土层中,防止钢拉杆的腐蚀;充填岩层的裂隙及土层的孔隙。

锚索制作运输及安装
1、锚索制作在有防雨设施的加工厂完成。按实际孔深满足张拉和设计要求的长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面,没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
2、无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段pe套,并用喷射热水溶解脱脂;在内锚固段与自由张拉段相连部位,钢绞线pe套管用环氧砂浆封口,以免灌浆时浆液浸入。
3、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。对于无粘结端头锚索,内锚固段需组装成枣核状,量出内锚固段的长度并作出标记,在此范围内穿对中隔离支架,间距2.0m,两对中隔离支架之间扎胶带一道;内锚固段锚束分层组装,其中500kn、1000kn和1750kn级按一层组装,2000kn级和3000kn级为二层;隔离支架应能使钢绞线---分离,使每根钢绞线之间的净距***5mm,且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎,后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔2.0m设置一道对中支架,端头2m区段内加密到1m;对中支架应---其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm, 5
对中支架之间扎胶带一道。对穿式无粘结锚索,支架间距2m,其它要求同无粘结预应力端头锚索。进回浆管路应与钢铰线牢固联结。
4、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结,两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。
5、编制锚索中,钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应;编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短,锚杆钻机,以防污染;锚索捆扎完毕,应采取保护措施防止钢绞线锈蚀,运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
6、采用多轮长拖车运输;高差较大时,安装要采用吊车或平台车配合进行;
7、下索牵引力点作变动时,要对外露索体用软绳作---临时加固,避免索体变形(或滑脱)、损坏,要始终保持索体的整体性。
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