






预应力锚索施工工艺措施 预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑(对穿锚索施工)、注浆、锚墩浇筑、张---定和封锚等几个步骤,具体工艺措施如下:
一、施工准备
锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
1、材料
预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度(1860mpa)低松弛无粘结钢绞线,其性能指标应符合gb/t5224-1995和astma416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格---和标牌,经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线均应有材质成份的证明书,承包人应按监理人的指示按gb/t5224-1995的规定,对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验,并应将试验成果报送监理人。运输和贮存:在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放,如储存时间过长,锚杆锚索厂家,对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为:---拉应力***262kn时,其静载锚固性能应符合 1
gb/t14370-2000的规定(即锚固系数ha***0.95,锚杆锚索价格,总应变
εapv***2.8%),并应具备---的防腐性能。
水泥采用标号一般不低于p.o42.5的普通硅酸盐水泥;水泥砂浆标号满足设计图纸要求;砂采用大粒径不大于2.5mm的中细砂;速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求,并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。

锚索制作
1)编束前对钢绞线进行外观检查,要---每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈除油污,对有死弯、机械损坏及锈坑处应剔除。编束时,严格按照设计图纸安装,嘉鱼锚杆锚索,---锚索的“平、直、顺”。
2)锚索制作应在工作台上进行,应具有---的防雨、防污染设施。
3)无黏结钢绞线编索前,应将锚固段及锚头fg套管剥去,使用清洗剂洗去油脂并套上止油护套,并对钢绞线进行防护。
4)锚索根据设计结构进行制作,隔离架应按设计要求设置,其间距允许偏差50mm。
5)锚索编制中钢绞线应一端对齐,排列平顺,不得扭结,绑扎牢固,绑扎间距宜为2.0m。
6)导向帽应按设计要求制作,与索体连接应牢固---。
7)隔离架、导向帽和架线环应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成,不得使用木质隔离架。
8)锚索制成后,经检验合格应签发合格证,并进行编号,挂标示牌,注明生产日期、使用部位、孔号。
合格锚索应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上,不得叠压存放。支架间距宜为1.0~1.5m,并进行临时防护。锚索存放场地应干燥、通风,不得接触---物、氯化物、---酸盐、盐等---,并应避免杂散电流。
注浆
1、注浆配合比
锚索砂浆配比根据试验确定,当采用纯水泥浆灌注时,水灰比应取0.4~0.5。为加快施工进度和---注浆,浆液中应掺入一定量的及早强剂,其28天的强度不应低于1mpa。
2、分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水,检查管道是否通畅和封堵装置的密封性;锚固段灌浆长度应符合要求,阻塞器位置应 6
准确,不论锚索孔的方向如何,在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔,注浆管插至孔底,浆液由孔底注入,空气由止浆环处的排气管排出;对上倾锚索,浆液由止浆环处注入,空气压向孔底,由孔底进入排气管排出孔外。
3、连续缓慢灌注浆液,当灌浆量大于理论吸浆量,回浆量比重不小于进浆量,且稳压30min,孔内不再吸浆,即进、排浆量一致,方可结束;
4、注浆结束,在浆液初凝前,要进行不少于2次补灌。当浆液凝固到不自孔中回流出来之前,锚杆锚索机械施工,应保持不小于0.4mpa的压力进行闭浆。补灌过程中如有渗水,要用灌浆机按固结灌浆要求灌注。灌浆采用灌浆自动记录仪。
5、无粘结锚索的锚固段和自由段一次灌浆形成。锚固段灌浆压力0.3mpa~0.5mpa,排气管回浓浆后即以0.5mpa的压力闭浆,闭浆时间30min。自由段灌浆压力不小于0.8mpa。
6、对穿式无粘结锚索采用一次灌浆,灌浆结束后进行张拉。
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