






静压管桩焊接接桩规定有哪些?
解答1、当桩需要接长时,入土桩段的桩头宜高出地表(平台)0.5~1.0m;接桩时上下节桩应保持顺直,接驳处上下节桩的端面应紧---触,错位偏差不得大于2mm;
2、对接前,管桩端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
3、焊接宜采用---气体保护焊,施焊时宜用两台焊机对称进行,焊缝应连续饱满;当风雨天作业时,应作好遮风挡雨的防护措施;
4、当采用手工电弧焊时,施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用e4303或e4316,其应满足<碳钢焊条>gb/t5117的规定;焊接应逐层进行,层数不得少于2层,φ400~φ600管桩宜为2层3道;层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊,且根部必须焊透,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8~10min,φ400管桩宜为12~15min,φ500管桩宜为15~22min,φ600管桩宜为22~28min.焊缝应连续饱满。
5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压:---气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min;手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min.严禁用水冷却或焊好后立即施压。

高强预应力混凝土管桩(phc桩)具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、、穿透力强、耐久性好、桩身耐锤击性好、施工方便快捷、低噪声、无污染、运输吊装方便、造价便宜等特点,近年来被广泛运用。本文就高强预应力混凝土管桩的控制进行浅析。
1.高强预应力混凝土管桩设计的高低是其能否满足安全性、---性、经济性和耐久性的前提。应从以下几方面加强控制:
(1)详细掌握工程地质条件,选定合适的桩端持力层,prc管桩,并依此确定合理的桩长。
(2)综合考虑工程地质条件和桩身强度,确定合理的单桩承载力。管桩为开口桩,在确定单桩承载力时,将开口桩按闭口桩考虑。
(3)综合考虑工程地质条件、上部荷载及单桩承载力,确定适宜的桩型。同一工程中,桩的规格、型号不应太多,以免造成施工错误。

打桩施工时,先打主楼桩——深桩(24m长),后打裙楼桩——浅桩(9m长);先打跨中桩,后打边区桩;先打近桩,后打远桩;先打毗邻建筑物的桩,后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施,有效地降低了桩基的侧向位移。
管桩施工要求
1、拟建场地的岩土工程勘察报告;
2、现场可供参考的试桩资料;
3、桩基础设计图,设计人员技术交底及图纸会审记录;
4、拟建场地周围建(构)筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料;
5、主要施工设备的技术性能资料;
6、经检查批准的施工组织设计或施工方案;
7、管桩出厂合格证、产品说明书及检---料;
8、分包合同,管理人员委派书,施工单位管理体系;
9、监理合同,监理对施工组织设计---等资料,监理委派书;
施工现场条件要求
1、场地清楚桩位位置的原建(构)筑物基础及地下障碍物;
2、施工场地应平整,排水畅通,坡度宜小于1%。压桩机船型履靴的接地压强一般要求120-140kpa,当场地不能满足施工要求时,应对其采取加固处理措施;
3、当桩基施工可能影响周围建(构)筑物,地下管线边坡道路等正常使用和安全时,应预先采取有效的保护措施,并---监测。

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