






送桩器做成圆筒形,并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩---的要求。送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通。送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒---为250~350mmn,内径比管桩外径大20~30mm,插销式送桩器下端的插销长度为200~300mm,外径应比管桩内径小20~30mm。对于内孔存有余浆的管桩,黄石管桩,不采用插销式送桩器。
送桩作业时,送桩器与管桩桩头之间应设置1一2层麻袋硬纸板作衬垫。
施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台打桩机尚应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。

桩位偏移
(1)现象:在静---桩过程中,相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
(2)原因:桩进入土层后,可能遇到大块坚硬的岩石,将桩尖挤到一侧;多段桩施工时,相接的两段桩轴线不一致,焊接后管桩整体弯曲;桩基数量过多且桩距不大,静---桩时土层被挤压到---后必然向上隆起,相邻的桩被拔起;在软土地基场地中施压密集群桩时。由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩体推向一侧或起浮。
(3)预防措施:静---桩前要先将桩位下的岩石等障碍物清除干净,加强桩身外观检查,如果发现桩身以及弯曲(超限)或桩尖与桩纵轴线不统一;在压桩过程中,如果发现桩身不垂直要立即纠正。接桩时要---上下相连接的两段桩在同一竖直轴线上,进行焊接要严格执行规范要求;采用井点降水、盲沟或砂井等降排水措施;(压桩期间不能进行基坑开挖。要待全部桩基压完。停置半月后再开挖。

管桩起吊、运输和堆放
现场堆放场地经特殊处理后允许管桩着地平放。可先将堆场地基平整压实,铺垫厚度不小于200mm的粗砂或细碎(砾)石垫层,并在堆放前或管桩起底重新堆放前仔细平整。管桩在施工现场一般不会堆得太高,大多为随卸随用或单层堆放在桩机附近,较大的工地如布置有集中堆场时,场地应平整压实,因现场条件不同于工厂,故将叠层堆放的层数减少。
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