监利管桩-鼎特固

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    2024-4-24

刘总
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管桩常见问题及---对策

桩身断裂

桩在沉入过程中,桩身突然错位,当桩尖处土质条件无特殊变化时,桩身出现回弹现

象,即可能桩身发生断裂。因为桩身出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身无法承受抗弯影响,桩身在压应力大于混凝土抗压

强度时,桩身强度不足混凝土发生破碎,或管桩在堆放、运输过程中管桩产生裂纹或断裂,监利管桩,管桩本身存在

问题。可根据现场地质情况、上部荷载、结构部位、施工方法等分析断桩产生原因,采取补打桩方法补救。





 从施工工艺角度来看

  预应力管桩的施工工艺为:测量定位***桩机就位、对中***压桩***接桩***送桩或截桩***静压桩到设计高程。

  (1)测量定位:施工前放好轴线和每一个桩位,并涂上油漆使标志明显。

  (2)桩机就位、对中:通过压桩机启动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压人土中,待桩下沉达到稳定状态后,调正桩在两个方向的垂直度。

  (3)压桩:通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上。

  (4)接桩:桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时,确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8——1.0m时,便可接上一节桩。

  (5)送桩或截桩:如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便压桩机移位。

  (6)压桩结束:当压力表读数达到预先规定值时,便可停止压桩。

  钻孔灌注桩的施工工艺为:钻孔桩施工流程:桩位放样***钢护筒埋设***泥浆系统布置***桩机就位***钻孔***清孔***装吊钢筋骨架***灌注水下砼***桩基施工完毕,拆卸钻机。







管桩的设计及施工中应注意的事项  

  (1)管桩的造价较高,桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多,以免造成施工困难,---是注意避免造成施工错误。   

  (2)综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。管桩为开口桩,根据现场压桩观察分析,在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。   

  (3)适当---压桩速度,沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,要避免压偏。   

  (4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。   

  (5)若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2~3名焊工同时施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。   

  (6)管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。   

  (7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如yzy360桩机的垂直行程为1.5m,即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的二个行程,要---注意控制桩身的垂直度。

  (8)记录入桩行程---及相应压力值,以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。   





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