






桩帽及垫层的设置,桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽做成圆筒型,套桩头用的筒体---为350mm,内径应比管桩外径大30mm。打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫采用麻硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作,衬垫厚度应均匀且透击压实后的厚度不小于120mm;在打桩期间应经常检查,及时更换或补充。桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫,其厚度约为200mm左右。

从施工工艺角度来看
预应力管桩的施工工艺为:测量定位***桩机就位、对中***压桩***接桩***送桩或截桩***静压桩到设计高程。
(1)测量定位:施工前放好轴线和每一个桩位,湖北管桩,并涂上油漆使标志明显。
(2)桩机就位、对中:通过压桩机启动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压人土中,待桩下沉达到稳定状态后,调正桩在两个方向的垂直度。
(3)压桩:通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上。
(4)接桩:桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时,确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8——1.0m时,便可接上一节桩。
(5)送桩或截桩:如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便压桩机移位。
(6)压桩结束:当压力表读数达到预先规定值时,便可停止压桩。
钻孔灌注桩的施工工艺为:钻孔桩施工流程:桩位放样***钢护筒埋设***泥浆系统布置***桩机就位***钻孔***清孔***装吊钢筋骨架***灌注水下砼***桩基施工完毕,拆卸钻机。

在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定---发生---倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时要---上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
3)桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
6、桩顶掉角、碎裂
⑴产生原因
1)预制的混凝土配比---,施工控制不严,振捣不密实或养护时间短,养护措施不足。
2)桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚。
3)桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
4)沉桩时,桩顶衬垫已损坏,未及时更换。
5)桩锤过大,跳动过高。
⑵---措施
1)桩制作时,要振捣密实,桩顶的加密箍筋要---位置准确;桩成型后要严格加强养护。
2)沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。
3)检查桩帽与桩的接触面处是否平整,如不平整应进行加垫等处理才能施工。
4)沉桩时稳桩要垂直,桩顶要有衬垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。
5)施工时应根据地质条件,桩断面尺寸及形状,合理选择桩锤。并采用“重锤低击”的方法,严格控制桩锤的跳动高度,禁止高起高落。
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