






性锚杆的防腐处理可采取以下做法:非预应力锚杆的自由段位于土层中时,可采取除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹(层数不少于2层);对采用钢绞线、精轧螺纹钢制作的预应力锚杆(索),其自由段可按上述处理后装入套管中;自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填,外绕扎工程胶布固定;对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈,砂浆保护层厚度不应小于25mm;位于具腐蚀性岩土层内锚杆的锚固段及非锚固段,均应采取特殊防腐处理;经过防腐处理后,非预应力锚杆的自由段外端应埋入钢筋混凝土构件内50mm以上;对预应力锚杆,其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应用钢筋网罩,现浇混凝土封闭,混凝土强度等级不应低于c30,厚度不应小于100mm,混凝土保护层厚度不应小于50mm。

锚索制作运输及安装
1、锚索制作在有防雨设施的加工厂完成。按实际孔深满足张拉和设计要求的长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面,没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
2、无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段pe套,并用喷射热水溶解脱脂;在内锚固段与自由张拉段相连部位,钢绞线pe套管用环氧砂浆封口,以免灌浆时浆液浸入。
3、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。对于无粘结端头锚索,内锚固段需组装成枣核状,量出内锚固段的长度并作出标记,在此范围内穿对中隔离支架,履带锚杆钻机,间距2.0m,两对中隔离支架之间扎胶带一道;内锚固段锚束分层组装,其中500kn、1000kn和1750kn级按一层组装,2000kn级和3000kn级为二层;隔离支架应能使钢绞线---分离,使每根钢绞线之间的净距***5mm,且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎,后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔2.0m设置一道对中支架,端头2m区段内加密到1m;对中支架应---其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm, 5
对中支架之间扎胶带一道。对穿式无粘结锚索,支架间距2m,其它要求同无粘结预应力端头锚索。进回浆管路应与钢铰线牢固联结。
4、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结,两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。
5、编制锚索中,钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应;编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短,以防污染;锚索捆扎完毕,应采取保护措施防止钢绞线锈蚀,运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
6、采用多轮长拖车运输;高差较大时,安装要采用吊车或平台车配合进行;
7、下索牵引力点作变动时,要对外露索体用软绳作---临时加固,避免索体变形(或滑脱)、损坏,要始终保持索体的整体性。
锚索制作方法
1.锚索的结构:一束锚索主要由以下几部分组成:钢绞线(或钢丝)、定位支撑环、限位器(或内锚头)。
(1)钢绞线
钢绞线是锚索的主体部分,它承受全部拉力,一束锚索根据设计承载力的大小,由一定直径的几根钢绞线组合而成
(2)定位支撑环
用来分隔支撑钢绞线和注浆管,应根据孔径和钢绞线根数制作。
(3)内锚头
抵抗张拉力,将力传递给锚固段岩体。

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